لتحسين كفاءة نظام إمداد الطاقة وضمان سير العمل بشكل طبيعي، ينبغي أن يزيد تصميم المعدات الإلكترونية من كثافة هيكل إمداد الطاقة بالكامل، مما يعني متطلبات أداء أعلى لتبديد الحرارة وانخفاضًا في فقدان الطاقة، بالإضافة إلى تحديات أخرى تواجه موصلات الطاقة. ولمواجهة هذه التحديات ومواكبة هذه الاتجاهات، يجب على مصنعي الموصلات أيضًا ضمان أن تكون موصلات الطاقة الخاصة بهم ذات حجم أصغر وبنية تصميم أكثر إحكامًا عند توفير منتجات موصلات ذات كثافة تيار خطي عالية. يمكن لمصنعي موصلات Xinpeng bo الرجوع إلى خطوات التصميم الأربع التالية:
الخطوة 1: مضغوط للغاية
حاليًا، يبلغ قطر برغي بعض الموصلات 3.00 مم فقط، مما يسمح بتحمل تيار مُصنّف يصل إلى 5.0 أمبير. تُصنع الموصلات من مادة LCP عالية الحرارة، وقد خضعت هذه التقنية لاختبارات طويلة الأمد لضمان أداء وموثوقية ممتازين على المدى الطويل. وهي قابلة للتطبيق في جميع الصناعات تقريبًا، بما في ذلك معدات اتصالات البيانات والصناعات الثقيلة.
الخطوة الثانية: المرونة
بالإضافة إلى خصائص التصميم العالية والمدمجة، يجب أن يتمتع موصل الطاقة بمرونة عالية للغاية في عملية التصميم. عندما يمكن أن يكون التصميم مضغوطًا ومثاليًا للجمع مع كثافة التيار، تم اتخاذه لتطبيق الجهد العالي والتيار العالي من النوع الضيق للغاية، يمكن أن يوفر ما يصل إلى 34 تيارًا على كل شفرة آن، الحد الأقصى للتسامح + 125 درجة مئوية درجة الحرارة.
الخطوة 3: تبديد الحرارة
بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة لأداء تبديد الحرارة الأكثر أهمية لنظام الطاقة، فإن تصميم الموصل له تأثير مباشر على تدفق الهواء الداخلي لمصدر الطاقة، ولكن لا يمكن للمستخدم الاعتماد بشكل كامل على تصميم الموصل لحل مشكلة تبديد الحرارة. لتحسين تصميم النظام، يجب مراعاة عوامل أخرى، مثل كمية النحاس على PCB، مما يساعد على امتصاص الحرارة من واجهة الموصل.
الخطوة 4: كن فعالاً
في الوقت نفسه، تتوفر حلول أكثر إحكاما وعالية التيار لتلبية متطلبات كفاءة الطاقة العالية. ونظرًا لأن التيار العالي يمكن أن يحسن عامل الطاقة أو الأمان، في حين أن تصميم جهة الاتصال عالية الأداء يمكنه تحقيق وظيفة القابس الساخن حقًا، فإن تصميم التفاضل المنخفض الجهد يضمن تقليل الحرارة الناتجة.
وقت النشر: ٢٥ أبريل ٢٠١٩